Александр Стоун — об инновациях, помогающих металлургии оставаться конкурентоспособной

Александр Стоун — металлург с десятилетним опытом работы, начальник производства одного из крупнейших металлургических заводов Израиля Hod Assaf Industries Ltd. В 2022 г. он победил в номинации «Организационно-управленческая инновация года» в категории «Тяжелая промышленность» престижной международной премии «Время инноваций».

Он рассказал об инновациях в металлургической отрасли, опыте их внедрения и о том, как предложенная им интеграция передовых технологий в производственный процесс повлияла на экономику предприятия.

Металлургия — достаточно консервативная отрасль, однако в последние годы она адаптируется к новым условиям и требованиям, чтобы оставаться конкурентоспособной. Какие изменения в ней произошли?

— Одно из основных направлений — внедрение новых технологий и оборудования, которые повышают производительность и снижают энергоемкость производства. Например, использование электродуговых печей и индукционных плавильных установок сокращает время плавки металла и уменьшает расход электроэнергии. Активно разрабатываются и внедряются композиционные сплавы и наноструктурные материалы, которые обладают улучшенными свойствами и могут использоваться в различных отраслях промышленности.

Другой важный аспект — улучшение экологической безопасности производства. Современные технологии позволяют снизить выбросы вредных веществ в атмосферу и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.

Вы внедрили новую систему управления электродуговой печью на одном из крупнейших металлургических производств Израиля. Ноу-хау было отмечено наградой международной премии «Время инноваций 2022». Расскажите об этой разработке.

— Цель проекта состояла в том, чтобы интегрировать передовые технологии металлообработки в производственный процесс. Я занимался синхронизацией высокоточных инструментов, управлением электродами, давлением и напряжением, участвовал в запуске и настройке новой системы резки металла, а также в калибровке системы газоочистки. Кроме того, я проводил анализ и испытания огнеупорных материалов. Команда специалистов под моим руководством внедрила новую программу управления электродуговой печью и дополнительными системами и станциями. Мы полностью адаптировали ее к производственным процессам, пошагово подключая каждую систему.

Какой экономический эффект это обеспечило?

— Разработанная и внедренная нами система синхронизации различных производственных процессов, используемых для управления электродуговыми печами, привела к увеличению их производительности в два раза.

Объемы выплавки выросли с 5 тыс. до 20 тыс. тонн в месяц, а время плавки стали сократилось с 50–60 минут до 38–45. Благодаря увеличению количества плавок за смену, производительность выросла на 180 тонн металла ежедневно. Также внедрение нового алгоритма позволило снизить энергопотребление на предприятии.

В целом мы установили новые стандарты скорости и качества в металлургическом производстве.

Как организатор производственного процесса вы координировали взаимодействие с международными группами инженеров из Германии, Греции, Молдовы, России, Китая, Италии и Сербии. Как вы оцениваете такое сотрудничество?

— Сотрудничество получилось очень эффективным. Например, в запуске нового для нашей компании вида резки металла с помощью газорезок приняли участие итальянские специалисты. Работу над управлением электродами калибровки и трансформаторами мы вели со швейцарскими профессионалами. Вместе с греческими и итальянскими коллегами мы участвовали в адаптации, настройке и установке новой системы газоочистки. Вообще, каждый из инженеров приезжает со своими знаниями опытом, технологиями, и я стараюсь брать все лучшее и адаптировать к нашему производству, что напрямую влияет на увеличение его объема и скорости.

Каких принципов вы придерживаетесь в управлении коллективом?

— Главное — соблюсти баланс дружеского отношения и требований к качеству работы. Сотрудники должны беспрекословно выполнять задания вышестоящего руководства, но их инициатива с их стороны приветствуется и материально поощряется. Я уделяю внимание повышению квалификации работников. С этой точки зрения смысл мотивации заключается в продвижении по карьерной лестнице и, как следствие, в повышении заработной платы.

Происходят ли в сфере металлургии изменения в области управления и организации производства?

— Безусловно. Предприятия внедряют новые системы управления качеством, автоматизируют производственные процессы и оптимизируют логистику. Вместе с тем повышается значение мотивации персонала. Роботы и искусственный интеллект не могут выполнить всю работу, ими как минимум должен кто-то управлять. Высокая заработная плата, благоприятные условия труда, здоровый моральный климат в коллективе — все это стимулирует сотрудников работать лучше и внедрять те самые инновации, без которых производству сегодня не обойтись.

Вы были в составе экспертного жюри международной премии Best Business Awards 2023. Чем вам был полезен новый опыт?

— Во время судейства в конкурсе, где участвовало более двух тысяч человек, я заметил несколько интересных моментов, касающихся современных методов ведения бизнеса. Разнообразие представленных идей и бизнес-моделей вдохновило меня и дало возможность увидеть, как разные подходы могут быть успешно реализованы.

Я был впечатлен тем, как участники применяли инновации и адаптировались к современным вызовам. Опыт судейства оказался весьма полезным. Во-первых, он углубил мои знания о лучших практиках в бизнесе и управлении, которые я смог применить в своей работе. Я научился лучше оценивать идеи и проекты, что позволило мне улучшить свои собственные управленческие решения. Во-вторых, этот опыт расширил мою сеть контактов. Я познакомился с множеством талантливых предпринимателей и экспертов, это открыло новые возможности для сотрудничества и обмена опытом. В целом, это оказалось важным шагом в моем профессиональном развитии и стало стимулом для обучения и совершенствования.