Проект «Производительность труда»: от бережливого производства к бережливому мышлению

Сегодня в государственную программу включаются и микропредприятия, и градообразующие заводы, складские комплексы и офисы, растет число сфер, работу которых помогают оптимизировать lean-методики и приглашенные эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) — местного оператора госпрограммы.

Как в уходящем году развивался федеральный проект, как свердловские компании бесплатно поднимают свою эффективность и какие новые возможности ждут их в следующем году? Об этом рассказал Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого функционирует местный РЦК.

В гостях у бережливости

В 2025 г. национальный проект «Производительность труда» превратился в федеральный и вошел в госпрограмму «Эффективная и конкурентная экономика».

Что изменилось для участников?

— Для них никаких принципиальных изменений не произошло. Условия вхождения, методики бережливого производства, организации и люди, которые научат ими пользоваться и помогут внедрить их в компании, — все осталось таким же.

Но в работе Регионального центра компетенций нововведения были. Так, мы запустили масштабную работу с 18 профессиональными образовательными организациями области. Проводим для ребят тренинги по бережливому производству, организуем в мастерских техникумов эталонные участки, работа которых выстроена по lean-принципам, запускаем пилотные проекты, которые потом можно будет тиражировать в других учебных заведениях.

Одним словом, начинаем «с младых ногтей» приучать будущих специалистов работать с инструментами бережливого производства, видеть процессы целиком, а не только в зоне своей ответственности. Так, чтобы их использование стало для ребят привычным и естественным, чтобы они не представляли без них свою работу.

Кроме того, в 2025 г. в проект вошла первая свердловская компания сферы туризма — отель «Демидов Плаза» в Нижнем Тагиле. Здесь эксперты РЦК помогают ускорить и облегчить процесс подготовки номеров к заселению гостей.

Уже понятны основные проблемы, которые предстоит решить - несовершенная организованность рабочих мест, долгие согласования и сложности со взаимодействием отделов. Начинается их решение. Так, вместе с рабочей группой эксперты РЦК разработали четыре варианта перестановки и оптимизации рабочих зон в помещении прачечной и выбрали оптимальный.

По завершении проекта время подготовки номера в «Демидов Плаза» должно сократиться на 8%, количество номеров, которое одна горничная обслуживает в час, — вырасти на 14%, а выполнение заявок инженерно-технической службы должно увеличиться в четыре раза.

В 2025 г. в проект вошло первое предприятие сферы туризма Среднего Урала — отель «Демидов Плаза» в Нижнем Тагиле

От овощей до «Атома»

Системообразующей отраслью в Уральском регионе является промышленность, однако в проекте «Производительность труда» участвуют не только предприятия из этой сферы.

Какова доля промышленности в общем числе участников нацпроекта? И кто еще вступил в программу?

— Промышленных компаний большинство, более 70%. Это объясняется спецификой Уральского региона. Но, кроме промышленников, на Среднем Урале в проект включились предприятия самых разных отраслей. Один из последних примеров — АО «Тепличное», которое под торговой маркой «Мистер Грин» снабжает сельхозпродукцией Свердловскую область и соседние регионы.

Сегодня в рамках федерального проекта здесь оптимизируют работу склада готовой продукции — центра, который связывает в компании производство и продажи.  

Тут самый большой трафик и высокий процент физического труда. Эксперты РЦК сейчас изучают работу пилотного участка, выявляют потери, узкие места, другие проблемы, которые снижают эффективность труда, и разрабатывают план по их устранению. При помощи диаграммы спагетти уже оценили передвижения сотрудников, проанализировали эффективность работы с поддонами на складе готовой продукции.

Уже есть результаты?

— Есть. После первого же тренинга по инструментам бережливого производства в компании сумели оптимизировать палетирование — оборудование настроили так, чтобы оно автоматически собирало и правильно фиксировало коробки.

Другой пример — «Центр подрядов», одно из ключевых строительных подразделений в структуре «Атомстройкомплекса». Именно оно обеспечивает услуги службы заказчика и генерального подрядчика на всех его объектах.

В «Центре подрядов» эксперты РЦК оптимизировали создание и согласование сметной стоимости. С их помощью в компании разработали типовые формы коммерческих предложений, убрали лишние звенья в цепочке согласований, пересмотрели рабочие задачи некоторых сотрудников, разгрузив одних и делегировав дополнительные функции другим. В итоге дневную выработку ведущего специалиста производственно-технического отдела увеличили в два раза, а время работы сократилось на 60% — с 50 до 30 дней.

Сегодня в федеральном проекте участвуют восемь подразделений «Атомстройкомплекса», а в следующем году к ним добавится одна из крупнейших компаний в холдинге

Офисная «Фабрика»

Специалисты РЦК уточняют: lean-методики успешно применяются не только в производстве, но и в офисной работе, именно универсальность — их главный принцип.

То есть бережливое производство — это не только про производство?

— Конечно. Именно в универсальности одно из ключевых преимуществ lean-методик, им подвластен любой циклический процесс. Тем более что офис — это тоже своего рода производство, здесь тоже бывают потери и узкие места. И порой их даже больше, чем в цехе. По нашей статистике, эффективность кабинетной работы редко превышает 50%. Обычно она даже ниже — около 40%. Поэтому оптимизировать работу офиса не только можно, но и нужно. В РЦК для этого существует отдельная «Фабрика офисных процессов» — центр практического обучения, который имитирует работу реального предприятия. Как и другие подобные тренинги, он бесплатный для участников федерального проекта, а на коммерческой основе им могут воспользоваться любые компании.

Рост выработки в полтора раза, ускорение выпуска продукции на 40%, снижение запасов незавершенного производства в потоке на 43% — вот средние результаты участия свердловских компаний в проекте

При этом оптимизировать работу офиса можно по самым разным направлениям. Например, ввести инструменты бережливого производства в работу службы клиентского сервиса, как это сейчас делают в «Компании Металл Профиль Урал». Или выстроить «бережливые продажи», как сделали на предприятии «УралАктив».

В 2023 г. эта компания участвовала в областной программе «Производительность труда» — местном аналоге федерального проекта для предприятий с выручкой менее 400 млн руб.

Руководство осталось довольно результатом: эффективность производства на пилотном участке повысилась в несколько раз, а экономический эффект составил почти 66 млн руб. — и сразу же решило включиться в федеральный проект. Но из-за большого числа желающих сделать это компания смогла только в 2025 г.

Эксперты РЦК оптимизировали процесс подготовки к продаже воздухоочистительных систем из полипропилена — самого критичного для загрузки мощностей направления, где низкая скорость обработки заявок приводила к срыву контрактов и финансовым потерям.

Сотрудники РЦК помогли выстроить в компании грамотную воронку продаж, найти, приоритизировать и внедрить решения, которые за шесть месяцев подняли выработку на 32%, вдвое сократили число не до конца обработанных запросов от клиентов и на треть — время работы с ними.

Рельсы эффективности

Закончив работу с пилотным участком, эксперты РЦК не бросают компанию, а помогают масштабировать полученный опыт на все предприятие.

Что происходит по окончании пилотного проекта? Ведь соблазн вернуться к прежним методам работы, таким привычным, таким удобным, остается…

— Чтобы этого не случилось, эксперты РЦК обязательно создают проектный офис, обучают и сертифицируют людей, которые после их ухода масштабируют полученный опыт на всю компанию. Это обязательное условие участия в федеральном проекте.

Это реально сделать?

— Конечно. Есть немало примеров, когда после окончания пилотного проекта на «бережливые рельсы» переходили не только отдельные цеха и отделы, но и вся компания, включая филиалы в других городах и регионах. Так, «Уралэлектроремонт» после эксперимента в Асбесте оптимизировал работу оренбургского, а затем и краснотурьинского подразделений, сейчас заканчивает делать это в среднеуральском.

По статистике больше 90% свердловских предприятий остаются довольны участием в федеральном проекте

В «Компании Металл Профиль» после успеха пилотного проекта в Верхней Пышме и Тюмени инструменты бережливого производства распространили на все девять филиалов. Более того, разработали собственную систему управления «Бережливое производство 2.0» и даже официально добавили в систему корпоративных ценностей новый пункт — «Бережливое мышление». А уральское подразделение стало площадкой, где обкатывают самые передовые lean-решения.

Сегодня инструменты бережливого производства помогают оптимизировать работу свердловских цехов, складов, офисов

На заводе «Первая линия», который входит в холдинг «Сыробогатов», экспертам РЦК удалось найти 80 проблем, которые не давали поднять производительность труда. Пятьдесят семь из них решили сразу, в результате простои из-за поломок сократились в четыре раза, а время на изготовление продукции — на 58%. Активная фаза пилотного проекта закончилась в июне 2025 г., а уже в июле «Первая линия» запустила новые проекты на пяти линиях. В августе их завершили и сразу же начали еще три проекта, а в ноябре стартовали следующие. Более того, инструменты бережливого производства руководство стало внедрять на другом заводе компании в Орловской области.

В 2025 г. в вашем «портфолио» появилась первая компания сферы туризма. Готовы ли вы в наступающем году масштабировать эту работу, может быть, даже расширить ее на другие сферы, если потребуется?

— Готовы. В Региональном центре компетенций для этого сегодня есть все возможности — обученные сотрудники, отработанные методики работы, наконец, доверие, которое эксперты РЦК заработали за прошедшие годы, подняв эффективность трех сотен свердловских компаний, доказав: инструментами бережливого производства можно и нужно пользоваться. Хотя бы потому, что другого способа быстро, гарантированно и бесплатно увеличить производительность труда предприятия сегодня просто не существует.

Фотографии предоставлены пресс-службой РЦК

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области  ИНН6670445849  erid: 2W5zFGc8kFa