Альтернатива китайской трубе

В 2013 г. ТМК-ИНОКС планирует отгрузить их на 1 тыс. т, а к 2017-му — в десять раз больше.

«Деловой квартал» № 37 (847) от 15 октября 2012 г., стр. 44-45

В 2010-2011 гг. свердловские власти взяли курс на кластерное развитие промышленности, прежде всего металлургии и тяжелого машиностроения. Кластеры как форма частно-государственного партнерства, по мнению тогдашнего губернатора Александра Мишарина, должны были решить проблему импортозависимости и, как следствие, стагнации в промышленности. Одним из первых стал трубный кластер. На площадке входящего в ТМК Синарского трубного завода (СинТЗ) создали предприятие ТМК-ИНОКС. Госкорпорация РОСНАНО вошла в этот проект (ее доля — 49%). Как заявил на открытии ТМК-ИНОКС в 2010 г. глава РОСНАНО Анатолий Чубайс, задача СП — создать «реальную инновационную технологию для коммерциализации». «Объемы продукции будут измеряться не миллионами рублей, а в миллиардах и десятках миллиардов! Трубная отрасль выходит на уровень, которого в России не было: прежде эту продукцию мы закупали в Китае», — отметил он.

Однако в первый год ТМК-ИНОКС занималось лишь дистрибуцией продукции Синарского и Волжского трубных заводов. В 2011 г. на предприятии запустили производство бесшовных холоднодеформированных труб, а в конце сентября 2012-го открыли новый участок по производству сварных нержавеющих труб.

Как уточнил Александр Борщевский, заместитель генерального директора ТМК-ИНОКС по экономике и финансам, проект стал пилотным: выпуск сварных нержавеющих труб для ТМК в новинку. «Сама технология производства сварных нержавеющих труб появилась относительно недавно. На сегодня рынок уже сформирован, и по объемам его можно сравнивать с рынком бесшовных нержавеющих труб, — пояснил г-н Борщевский. — В Уральском регионе мы будем первыми, кто начнет производство сварных труб из нержавейки, потому для начала рассчитываем наладить локальный рынок сбыта, а затем выйти на другие регионы и на экспорт. Это поз¬волит ТМК усилить рыночные позиции». Нержавеющие трубы наиболее востребованы в пищевой отрасли, машиностроении и строительстве. В перспективе ТМК-ИНОКС рассчитывает на предприятия неф¬тяной и химической промышленности, на энергокомпании и автозаводы.

Заместитель гендиректора ТМК-ИНОКС по экономике и финансам Александр Борщевский проинспектировал производство сварных нержавеющих труб накануне запуска — 26 сентября 2012 г.

Оборудование на участок поставила итальянская фирма Olimpia 80, и производство подготовили за рекордные сроки. Как отметил Александр Борщевский, зарубежного поставщика выбрали просто потому, что российских аналогов нет: «Мы были вынуждены обратиться к европейским производителям. Рассматривали несколько вариантов, посещали производства. В итоге остановились на Olimpia 80. С таким оборудованием доступны сразу две технологии сварки — TIG (сварка в защищенной газовой среде с дополнительной термообработкой) и лазерная».

Узел сварки: блок управления и контроля

На участке две линии: на одной будут выпускать трубы диаметром от 8 до 33 мм с толщиной стенки от 0,5 до 3 мм, на второй — от 25 до 114 мм с толщиной стенки от 1 до 5 мм. Стоимость проекта составляет более $10 млн. Следующий этап — рядом с производственными линиями в 2013 г. будет установлен агрегат продольной резки рулонов нержавеющей ленты. Пока же ленту, раскроенную под необходимые размеры, закупают у зарубежных и российских производителей.

Рулон с нержавеющей лентой — это заготовка для труб

Средства на обновление всего производства — как бесшовных, так и сварных труб — заложены в инвестиционную программу объемом 3,8 млрд руб. (доля РОСНАНО — 1,3 млрд руб.) и сроком реализации до 2017 г. Как рассказал г-н Борщевский, в рамках программы планируется расширить производственные мощности и вывести на рынок новые виды труб из нержавеющей стали и сплавов.

До конца 2012 г. ТМК-ИНОКС собирается отгрузить 300 т сварной нержавеющей трубы, в 2013-м — 1 тыс. т, а еще через четыре года — 10 тыс. Рост объема производства будет сопровождаться увеличением численности персонала: по плану к 2017 г. штат расширится с сегодняшних 13 до 57 человек. «Предпочтение отдается молодым высококвалифицированным рабочим — с высшим образованием и опытом. Дополнительно каждый из них прошел специальное обучение», — подчеркнул Александр Борщевский.

Лентонакопитель, вид снаружи

Лентонакопитель, вид внутри

Часть линии сварки

Маркировка труб

Готовые трубы отправляют на склад