На 100+ TechnoBuild обозначили новую стратегию развития строительной отрасли

Одной из ключевых тем международного строительного форума 100+ TechnoBuild стало активное внедрение в отрасли инструментов бережливого производства. По словам экспертов, именно они сегодня становятся наиболее реальной «стратегией прорыва» и главным способом бесплатно поднять эффективность компании.

Центр эффективности

В первый же день форума состоялось три заседания, посвященных внедрению lean-методик в строительной сфере Среднего Урала. Организаторами выступили министерство строительства и развития инфраструктуры и министерство промышленности и науки Свердловской области.

Названия сессий говорят сами за себя и подчеркивают, какое значение сегодня власти и эксперты отрасли придают применению lean-методик. «Стратегия прорыва: бережливое строительство как смысл, а не экономия» — так называлась одна из сессий, посвященных развитию бережливого строительства на Урале.

«Федеральный проект «Производительность труда»: стратегия развития строительной отрасли» — так назвали сессию, которая проходила на стенде Свердловской области.

Последняя из них целиком была посвящена государственной программе, которая стала главным инструментом популяризации бережливого производства на Среднем Урале и средством бесплатно поднять эффективность местных предприятий. В нее вошли уже больше 350 свердловских компаний. По статистике, выработка пилотных участков предприятий за полгода вырастает в среднем на 50%, а время выпуска продукции сокращается на 42%.

Проект показал себя очень хорошо. У нас в области действует, наверное, один из лучших в России Региональных центров компетенций в сфере производительности труда (РЦК) — местных операторов госпрограммы. Там работает два десятка экспертов, которые помогли поднять эффективность самых разных компаний — начиная с медицинских и заканчивая строительными, — так во время своего выступления оценил ход программы в регионе заместитель министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин.

Игорь Зеленкин: «В Свердловской области действует один из лучших в России Региональных центров компетенций в сфере производительности труда».

Первый заместитель министра строительства и развития инфраструктуры Свердловской области Руслан Гарифуллин поддержал коллегу:

Одно из преимуществ таких проектов в том, что они дают компании взгляд со стороны. Приглашенные эксперты часто помогают увидеть вещи, которые сотрудники и руководители не замечают потому, что считают это нормой. Их взгляд просто «замылился».

Игорь Зеленкин, по его словам, видит в программе «Производительность труда» только две проблемы. Первая — скепсис участников перед запуском пилотного проекта.

Собственники и топ-менеджеры часто опасаются, что после окончания проекта им придется что-то возвращать государству. Сразу скажу — это не так. Участие в программе полностью бесплатно. Вторая проблема всплывает спустя шесть месяцев, когда приходит время подводить итоги. Тогда те же самые люди спрашивают: «А можно мы еще на полгода останемся с вами?». Но остаться нельзя — после завершения пилотного проекта такие услуги доступны только на коммерческой основе, — рассказал замминистра.

«Вы автоматизируете и масштабируете ошибки»

Программа «Производительность труда» стартовала на Среднем Урале еще в 2018 г. В первые годы основной ее аудиторией были предприятия обрабатывающей промышленности — их доля достигала 70%. Однако быстро стало очевидно, что lean-методики оказываются также эффективны в других отраслях — от логистики до сельского хозяйства.

Особенно впечатляющие результаты они сегодня показывают в строительстве, где производительность труда — это вопрос не только производства стройматериалов, но и организации самих процессов. В этой отрасли их количество особенно велико — необходимо одновременно соблюдать сроки и обеспечивать качество, эффективно использовать трудовые и материальные ресурсы, контролировать затраты и учитывать еще множество других факторов.

Одни из главных особенностей и достоинств lean-методик в том, что они работают не с конкретными технологиями, а именно с процессами, там, где ресурсы расходуются и превращаются в готовую продукцию. Потому инструменты бережливого производства универсальны, — сказал во время своего выступления на сессии 100+ TechnoBuild Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области.

Александр Казаков: «У предприятия не всегда есть возможность увеличить ресурсы, штат или площади. Но почти всегда есть резервы эффективности. Проект дает инструменты для системной работы с ними».

Сегодня lean-методики помогают строителям оптимизировать производство материалов, логистику, складские и офисные процессы, взаимодействие между подразделениями, управление потоками материалов и информации.

Строительные компании с помощью lean-методик могут системно находить и устранять потери, сокращать время выполнения операций, качественно планировать и выстраивать процессы, при необходимости переходить от оптимизации к автоматизации. Последнее особенно важно. Прежде чем автоматизировать какой-то процесс, его надо выстроить. Убедиться, что работа ведется максимально эффективно - иначе вместе с работой предприятия вы автоматизируете и масштабируете ошибки», — предупредил строителей Александр Казаков.

Бутылочное горлышко производительности

В практической части заседания топ-менеджеры свердловских строительных компаний делились опытом внедрения инструментов бережливого производства. Директор по качеству «Группы компаний «Пенетрон» Евгений Помазкин рассказал, как эксперты РЦК помогли определить семь главных проблем, ставших бутылочными горлышками производительности: от ненужной транспортировки и избыточной обработки до перепроизводства и брака.

Выработка сотрудников «Пенетрона» на пилотном участке выросла на 114%.

Те же эксперты бесплатно подобрали наиболее эффективные в данном случае инструменты бережливого производства: сокращение размера партии и времени переналадки, оптимизацию расположения оборудования и складских помещений, стандартизацию всех видов работ, сокращение количества согласований и другие. В итоге через полгода выработка сотрудника на пилотном участке выросла более чем вдвое — на 114%, а время выпуска продукции сократилось на 54%.

Общий экономический эффект программы «Производительность труда» в Свердловской области превысил 4 млрд рублей.

Мы начали с того, что решили объединить команду и руководство предприятия через совместное обучение. Тренинги с экспертами РЦК оказались предельно практичными: мы не слушали абстрактные лекции, а разбирали конкретные кейсы и реальные проблемы. Так возникло согласие между сотрудниками и руководителями, - рассказывает о своем опыте участия в федеральном проекте Наталья Есемчик, директор компании «Атом». — А в конце пилотного проекта главным стало удержать результат, с помощью тех же экспертов сформировать проектный офис, который будет масштабировать полученный от них опыт на другие участки. Мы сразу решили, что внедрение инструментов бережливого производства должно стать не разовой акцией, а нашим новым образом жизни.

Наталья Есемчик: «Мы сразу решили, что внедрение инструментов бережливого производства должно стать не разовой акций, а нашим новым образом жизни».

«Завод запускали, когда деньги были дорогими, а кадры — дефицитными»

Производственно‑строительное объединение «Теплит», крупнейший в УрФО производитель стройматериалов из автоклавного газобетона, во время участия в федеральном проекте оптимизировал производство твинблока марки D400. Как результат, выработка на сотрудника в смену выросла со 100 до 116 куб. м, а время изготовления продукции снизилось с 977,5 до 876,5 минут.

Кроме того, благодаря участию в федеральном проекте компания получила льготное финансирование и смогла запустить масштабную модернизацию двух заводов. В итоге за четыре года «Теплит» нарастил выпуск продукции на 30% и сумел воспользоваться рыночной ситуацией, когда в 2021 году начала активно расти сфера индивидуального жилого строительства. Тогда объединению удалось удовлетворить растущий спрос в стройматериалах и свердловских строителей, и их коллег из других регионов.

Компания продолжила использовать инструменты бережливого производства и после этого, когда в 2025 году запустила новый завод в Сысертском районе. Его работу изначально выстраивали с помощью методик и компетенций, полученных в рамках федерального проекта.

— Время было непростое: очень дорогие деньги, большой дефицит кадров. Но мы все-таки сумели запустить предприятие. И сделать это нам помогли в том числе инструменты бережливого производства, — признался управляющий директор «Теплита» Андрей Вишневский.

Очередь за эффективностью

Участие в федеральном проекте заводов «Теплит» и «Берит» стало экспериментом для всего холдинга, в который входят предприятия  «Атомстройкомплекса». Эксперимент оказался более чем успешным: за пять лет дополнительная выручка при имеющихся мощностях составила пять миллиардов рублей. Убедившись в эффективности предлагаемых экспертами РЦК методик, крупнейший на Урале строительный холдинг активно включился в госпрограмму. Сегодня в ней участвуют уже девять предприятий.

Так, в «Центре подрядов»,  одном из ключевых строительных подразделений «Атомстройкомплекса»,  эксперты РЦК помогли разработать типовые формы коммерческих предложений, убрать лишние звенья в цепочке согласований, пересмотреть рабочие задачи некоторых сотрудников. В итоге дневную выработку ведущего специалиста производственно-технического отдела увеличили в два раза, а требуемое время работы сократилось на 60%.

Эти и им подобные результаты сформировали пул приверженцев бережливого производства не только среди свердловских строителей, но и в кругу региональных властей. Убедившись, насколько эффективно может быть использование lean-методик, чиновники сегодня сами готовы помогать с их внедрением на строительных предприятиях Среднего Урала.

«Производительность труда» предоставляет возможности, которыми надо пользоваться однозначно. И предприятия это делают —  порой у нас даже образуется очередь из желающих присоединиться к проекту, не у всех получается сделать это сразу. Но если строительная компания захочет войти в программу, мы приложим все усилия, чтобы она  в конце концов стала участником, —  пообещал на 100+ TechnoBuild заместитель министра промышленности и науки области Игорь Зеленкин.

Фотографии предоставлены пресс-службой РЦК

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области, erid: 2W5zFGgEtuw

Читайте также на DK.RU: 

>>> Как поднять производительность, не превращая сотрудников в саботажников

>>> Проект «Производительность труда»: от бережливого производства к бережливому мышлению

>>> Не инструкции, а люди. Кто превращает схемы в реальные результаты

>>> За счет простых действий можно на порядок ускорить рабочие процессы

>>> В плену неэффективности. Что мешает уральским компаниям поднять производительность труда