Фасовка, упаковка и пельмени с финиками. История завода «Сигнал-Пак». ФОТОРЕПОРТАЖ

Первым изделием, изготовленным на екатеринбургском предприятии «Сигнал-Пак» 25 лет назад, была упаковочная машина для кондитерской фабрики «Конфи». Она работала с гофрокартонной упаковкой, и на фоне аппаратов, которые уже тогда делали зарубежные производители, выглядела весьма скромно. Сегодня «Сигнал-Пак» — один из ведущих производителей фасовочного и технологического оборудования для пищевой индустрии.

В этом году на выставке ИННОПРОМ на стенде областного фонда поддержки предпринимательства будет представлена действующая фасовочная линия для упаковки продуктов питания завода «Сигнал-Пак». Размеры экспоната внушительные, занимаемая площадь — около 20 кв. м. Посетители выставки смогут увидеть весь процесс фасовки в действии: булочки и печенье будут загружать в дозаторы и упаковывать в нарядные пакеты. Процесс полностью автоматизирован. Подобные фасовочные линии уже работают на пищевых производствах в Свердловской области и других регионах России.

Руководители компании рассказали DK.RU, с чего начинался этот непростой бизнес, и показали его в деталях.

Генеральный директор ООО ВКП «Сигнал-Пак» Сергей Манихин до начала 1990-х работал в НПО Автоматики. Когда дела на предприятии стали не очень, сотрудникам разрешили «подхалтуривать», самим находить и выполнять сторонние заказы:

— Наш первый заказчик — кондитерская фабрика «Конфи». Им нужен был дозатор, который бы насыпал печенье и конфеты заданным весом в гофротару. Мы тогда изготовили для них рычажный аппарат, в котором продукты насыпались в коробку при помощи вибропривода, оператор только ставил пустую коробку и убирал с подставки полную. Очень хороший и популярный дозатор был.

В том же году г-н Манихин с товарищами с гордостью повезли этот дозатор на выставку в Москву.

— На подобные мероприятия тогда вообще только иностранцы приезжали, — вспоминает он. — Один итальянец подошел к нам и говорит: «О, как хорошо, мой дедушка такие же аппараты делал». А немцы привезли на выставку огромный автомат-упаковщик, примерно того же класса, который мы на ИННОПРОМ сейчас повезем. Я смотрю на него, открыв рот. Немец, увидев мое изумление, достал из кармана ручку, бросил ее в трубу, она вылетела уже в запечатанном пакете. И отдал мне эту ручку на память. Так я понял, какие можно механизмы делать.

После этого памятного события «Сигнал-Пак» стал развиваться хорошими темпами. Сняли помещение в 700 кв.м на базе киномеханического завода. Поначалу работали впятером, потом штат начал разрастаться. Появился запрос на мелкую фасовку — раньше все отвешивалось в простые кульки или коробки, теперь производителям нужны были более «умные» дозаторы. «Все делали на интуиции, никто капитализму не учил нас», — говорит Сергей Манихин.

Раньше в этих цехах выпускали пианино. Все помещения пришлось полностью перестроить. 

Площади, на которых сейчас размещены сборочное производство, часть механообработки, конструкторские отделы, компания приобрела в 1999 г. Это были цеха бывшего завода «Урал Этюд», раньше здесь делали пианино, но на момент покупки территория была заброшена.

Фрезерные обрабатывающие центры, которые способны вытачивать детали любой конфигурации. В этом цехе  работают пять фрезерных обрабатывающих центров и три токарных, все они заняты круглосуточно.

— Это только кажется, что расфасовать творог — простая задача. Тут недостаточно соблюсти точный вес, важно сохранить его структуру, творог нельзя давить, перемешивать шнеками, нужно бережно с ним обращаться. Для этой задачи пришлось конструировать много специальных аппаратов.

Очень популярный аппарат для изготовления пельменей, вареников, хинкали и чебуреков. Начинки могут быть любые. Например, заказчики из Тегерана изъявили желание делать пельмени с финиками. А в США, в штате Калифорния, целый пельменный завод укомплектован оборудованием «Сигнал-Пак».

В компании работает большой штат конструкторов

Все идеи разрабатывают и реализуют здесь же. Работает большой конструкторский отдел, отдел электроники, программисты. Металлообработка также осуществляется специалистами «Сигнал-Пак». В общем, полный цикл.

Сейчас, когда евро и доллар стоит дорого, у компании появился небольшой шанс забрать кусок рынка у зарубежных конкурентов.

— В пищевой отрасли Европа традиционно была более технологически развита, а мы шли следом. Поэтому многие российские предприятия — мясокомбинаты, макаронные фабрики и т.п. — раньше закупали технологические линии по упаковке продуктов на Западе. Сейчас это стало намного дороже, да и российские производители развились, накопили опыт и достигли европейского качества. Поэтому есть возможность нарастить продажи за счет внутреннего рынка», — объясняет Сергей Манихин.

Установка гидроабразивной резки. Песок и вода под давлением в 5 тыс. атмосфер через керамическое сопло вырезают различные детали и конфигурации из металла. Песок особый — у него мелкие песчинки с острыми твердыми краями. Закупают его в Индии — подобного в России нет.

— Многие продукты сложно упаковать по весу, — объясняет Сергей Манихин. — Например, окорочка или другие части кур. Или овощи: сладкие перцы, сельдерей. Как получить на подложке одинаковый вес? Нужную комбинацию можно составить только методом перебора. Берется много весовых корзиночек, в каждую поступает небольшое количество продуктов и идет перебор вариантов, чтобы получился точный вес упаковки.

На разработку этой комбинационной машины потребовался год

География заказчиков компании — предприятия России, Казахстана, Беларуси, Молдовы, Украины, Киргизии, Эстонии, Испании, Германии, США, Чехии, Австралии, Израиля. Но, несмотря на казалось бы благоприятную конъюнктуру, в работе с зарубежными партнерами не все просто, особенно это касается Европы.

— В Европе просят сертификат СЕ, в деньгах это около 8 тыс. евро. Это неподъемно — у нас единичное производство, и пришлось бы сертифицировать каждую единицу оборудования, — рассказывает коммерческий директор «Сигнал-Пак» Дмитрий Прадун. — Иметь своего дилера в Европе тоже невыгодно. Чтобы продавать через дилера, мы должны сертифицировать товар здесь. Самое смешное, сертификанты в России требуют дополнительные проверки, например, помимо стандартных сертификатов на магнитную безопасность и безопасность машинного оборудования (стоимость примерно 400 тыс.руб.), они хотят, чтобы мы прошли проверку на радиационную безопасность. А это плюс еще 800 тыс. руб. Т.е. 1200 тыс. руб. мы должны накинуть на каждую единицу нашей продукции. Причем я тут же покупаю у итальянцев подобное упаковочное оборудование, и для них никакой подобной сертификации нет. Нам проще работать напрямую с европейскими заказчиками — они сами купили, сами у себя сертифицировали.

Машины зеленого цвета предназначены для сельскохозяйственного сектора, с их помощью подготавливают и фасуют овощи. Задача расфасовать, скажем, морковь, — крайне сложная. На большинстве предприятий это делается вручную. Эти аппараты способны отбирать плоды по размеру и фасовать в пакеты с высокой точностью. Подобные машины использует местный АПК «Белореченский».

Как рассказывает Сергей Манихин, сейчас валютная составляющая в производстве составляет 20-25%. За рубежом закупаются электронные компоненты, транспортерные ленты, металл. Нержавейку, например, закупают в Италии — отечественные производители не могут обеспечить нужное качество, а главное — реализовывать товар небольшими объемами. Собственно, большая часть комплектующих — импортная. И тем не менее, за счет стоимости рабочей силы, налоговой системы и вообще экономической модели, готовые машины получаются на 70% дешевле зарубежных аналогов.

Фото: Игорь Черепанов, DK.RU