Малые предприятия большой металлургии

По статистике в Свердловской области действуют 3400 малых предприятий промышленного профиля, из них около 200 работают в цветной и черной металлургии и 1400 — в машиностроении и металлообработке. Вместе они предоставляют около 11500 рабочих мест и поставляют уже вполне ощутимые объемы лома и готовой продукции: сплавов и изделий из них. По мнению областного министра металлургии Владимира Молчанова, «малые металлургические и ломозаготавливающие предприятия заняли определенную нишу в производственном процессе металлургического комплекса Свердловской области». Деятельность этих предприятий анализировалась на проведенной Министерством конференции 9 февраля с. г.

Действующие лица
На конференции были представлены несколько успешно действующих малых металлургических предприятий:

ЗАО «Завод точных сплавов (ЗТС)»
Расположено в г. Верхняя Пышма на территории «Завода сварных машиностроительных конструкций». По сообщению зам. генерального директора предприятия Александра Жегалина, в 2000 г. выпущено продукции на 104,5 млн руб. Основное направление деятельности — выпуск вторичных сплавов: 14 видов алюминиевых и 5 видов медных в полном соответствии с российскими ГОСТами, стандартами США и Японии. Сегодня продукция предприятия поступает на отечественные и зарубежные автомобильные заводы (КамАЗ, ВАЗ, Дженерал моторе), бронзы и латуни — на арматурные и подшипниковые. Кроме того, ЗТС готовится к сертификации по системе качества ИСО 9002, и это позволит ему зарегистрироваться на Лондонской бирже металлов и значительно укрепить свои конкурентные позиции. Завод располагает собственной производственной базой (10 оплавочных печей, миксер для разлива алюминия, 3 индукционных тигельных печи, пресс для быстрого охлаждения горячих шлаков и др.) и активно осваивает новейшие технологии. Имеется аккредитованная аналитическая лаборатория. За 2000 г. было переработано более 40 тыс. т алюминиевого и медьсодержащего лома. Но самое интересное другое. Это малое предприятие занялось геолого-разведочными работами для расширения собственной сырьевой базы: в 2000 г. объем таких работ составил 5 тыс. м на сумму более 5 млн руб. В нынешнем году предполагается освоить около 20 тыс. м скважин в По-левском, Режевском и др. районах области — для этого при участии завода создано «Уральское геолого-разведочное предприятие», приобретено необходимое оборудование. На ряд перспективных участков уже получены лицензии на недропользование.

Металлохимическая компания
Фирма существует с 1992 г. 160 работающих. Занимается переработкой лома цветных металлов и изготовлением арматуры для автозаправочных станций, нефтехранилищ, нефтехимзаводов. Кроме того, выпускаются хлебные формы и втулки для автомобильной про-
мышленности. Компания закупает лом цветных металлов и имеет 3 цеха (собственных!) общей площадью более 2 тыс. кв. м в Березовском, Большом Истоке и Сысерти для полного металлургического цикла и обработки го1 товых изделий от переплавки до покраски и упаковки. По словам коммерческого директора Михаила Бруса, предприятие поставляет любые сплавы с использованием редкоземельных металлов, цинка, меди на КамАЗ, Ижмаш, УралАЗ, др. заводы и полностью обеспечивает все заправки области специальной арматурой.
Еще один вид производства — уникальное архитектурное и художественное литье.

ЗАО «Тименс» (Екатеринбург)
Предприятие работает на рынке металлопродукции 6 лет, занимается разработкой технологических процессов и переработкой лома и техногенных отходов — шлаков, шламов, концентратов цветных и черных металлов. Фирма действует в содружестве с несколькими компаниями, связанными едиными финансовыми и технологическими потоками. Вопросы взаимодействия решаются управляющим советом, организацией финансирования и реализации продукции за рубежом занимается «Нордмет» (Тарту).
На металлургические заводы Урала поставляется первичное и вторичное сырье: никель, молибден, кобальт, марганец, олово, катодная медь и др. Часть поставок идет из Китая и Казахстана. Из готовой продукции производятся различные магниты. Годовой оборот в 1998 г. составлял 48,8 млн руб., в 1999 г. — 88,1 млн руб., в прошлом году — 74,5 млн руб.
Производственные мощности — термическое, печное, разделочное, брикетировочное, монтажное, по-грузочно-разгрузочное оборудование для обработки лома. Собственного металлургического оборудования предприятие не имеет и пользуется по давальческой схеме возможностями заводов-партнеров: Машиностроительного завода им. Калинина, Кировградского завода твердых сплавов, Металлургического холдинга, Каменск-Уральского завода ОЦМ и др. Катодная медь и медная катанка получается на Кыштымском медеэ-лектролитном заводе.
По словам технического директора компании Юрия Верещагина, объемы производства составляют по меди — сотни т в месяц, по никелю — сотни т в год, что позволяет частично закрывать потребности крупных уральских заводов.

Информация к размышлению
В докладе г-на Молчанова приведены сравнительные технико-экономические показатели деятельности промышленных предприятий в целом, металлургического комплекса и малых предприятий.
Таблица дает определенную пищу для размышлений. Конечно, фондовооруженность значительно ниже, а фондоотдача и, соответственно, реализация на одного работающего во много раз выше на малых предприятиях: у них нет доменных и мартеновских печей, крупных прокатных станов и горнодобывающих мощностей. Их ниша — подготовка амортизационного лома (подчеркнем, именно амортизационного, т.е. промышленного, транспортного, строительного, а не срезанных проводов), выпуск специальных малотоннажных сплавов и переработка техногенных отходов. Для всего этого используется значительно менее капиталоемкое оборудование — электрические печи, разделочные и бри-кетировочные машины и т.д. Отсюда — низкая фондовооруженность, которая, на наш взгляд, характеризует выгодность деятельности в этой сфере: организация одного рабочего места в большой металлургии стоит 337,5 тыс. руб., а в малой — только 56 тыс. руб. Но вот уровень прибыли на одного работающего на малых металлургических предприятиях почти в 2 раза ниже, что, по мнению министра, говорит о неполном раскрытии результатов их деятельности. Хотя, скорее всего, здесь имеет место расходование средств на более высокую зарплату и другие статьи, уменьшающие налогооблагаемую базу (надо учитывать, что все услуги и поставки обходятся малым предприятиям значительно дороже, чем крупным, из-за небольших объемов).

Как сделать так,чтобы и волки были сыты, и овцы целы
Самая распространенная сфера деятельности малых металлургических предприятий — переработка лома цветных и черных металлов, разделка и подготовка в качестве сырья для металлургических производств. Как известно, дефицит лома уральская металлургия испытывала всегда, даже во времена жесткой плановой системы его сбора и поставок. Мартеновское производство работает по меньшей мере наполовину на ломе, а у нас мартены действуют практически на всех и сравнительно новых и старых «демидовских» заводах, плюс крупные машиностроительные предприятия, такие как Уралмаш, имеют свою металлургию (правда, раньше потребляли в основном и собственный лом). Так что потребность в ломе достаточно велика, и металлурги сегодня вполне платежеспособны. В докладе на Конференции были приведены такие цифры: при общем объеме выпуска стали 6,4 млн т предприятиями черной металлургии и машиностроительного комплекса области в 2000 г. было использовано около 2,3 млн т железо-стального лома, из которого почти 1,5 млн т — «собственного». Привлечено от организаций, занимающихся сбором и переработкой лома, свыше 800 тыс. т, т.е. более 37% от всей массы лома, использованного в производстве. В цветной металлургии вовлечено в производство порядка 280 тыс. т лома цветных металлов. Продолжающийся дефицит лома объясняется, с одной стороны, низкой металловооруженностью в целом по России, в результате чего амортизационного лома у нас значительно меньше, чем в других странах, с другой — крайне слабой организацией вовлечения в оборот вторичных металлов. Можно даже сказать, что системы сбора как таковой нет вообще — старая («Вторметов» и «Вторцветметов») разрушена, новая — не создана. А природа (в том числе и экономическая), как известно, не терпит пустоты. И эта ниша оказалась в значительной мере заполнена случайными «деятелями».
Беда — в постоянном, принимающем размеры национального бедствия, воровстве. Собственно говоря, основной темой и поводом конференции, о которой идет речь, было именно это — заключить с ломоперера-ботчиками нечто вроде неписанного соглашения о честной работе: вы не принимаете лом неустановленного происхождения, мы создаем условия для нормальной деятельности. Правда, опыт предшествующих двух лет говорит о том, что никакие постановления о борьбе с хищениями, ограничения в правилах приема лома и т.п. результата не дают. Значительно больший эффект получается от экономических мер: к примеру, регулированием таможенных пошлин практически была решена проблема вывоза лома за границу, на что еще в 1999 г. сетовали все руководители металлургической отрасли. Генеральный директор Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) предложил вернуться к государственной системе (или под контролем государства) сбора вторичного сырья, в надежде, что таким образом удастся разорвать криминальную цепочку от сдатчиков лома к переработчикам. Однако другие участники конференции идею явно не одобрили: как говорится, «это мы уже проходили». Может быть, лучше подумать о хорошей охране, ведь тащат очень часто с предприятий. Вот недавно с одного екатеринбургского крупного металлургического завода украли 525 кГ нихромовой проволоки через подкоп под стеной склада. Ясно, что не 5 минут копали, да и вывозили через проходную. И не от безысходного финансового положения этим занимаются: средняя зарплата на предприятии — одна из самых высоких в отрасли.

Лучше больше и глубже
Еще одна сфера деятельности малых предприятий — производство небольших партий сплавов на основе цветных металлов. Как правило, ассортимент этих сплавов либо не выпускается крупными заводами, либо объем партий мал для их рентабельной работы. Кроме того, можно говорить о литейном производстве и механообработке различных изделий, производстве проката, прессованных профилей, ферросплавов и лигатур. Довольно часто металлургические малые предприятия организовывались сотрудниками научных и отраслевых институтов, потому существенное место в их деятельности занимают научно-исследовательские и конструкторские работы, разработка технологий переработки техногенных образований. Большинство из них уже прошли стадию первичного накопления капитала и способны переходить от простейшей деятельности типа «купил-продал» к освоению высокотехнологичных процессов и получению продуктов глубокой переработки. Этот же путь стратегического развития диктует рынок.
По словам Николая Тихонова, ген. директора ОАО «КУМЗ», добавленная стоимость в прокате почти в два раза выше, чем в чушках, средняя цена реализации выше в 2,3 раза, а начисленная заработная плата на 1 т переработанного металла в 9 раз больше, чем при производстве вторичных сплавов. К сожалению, пока наши малые предприятия работают в лучшем случае на уровне выпуска вторичных сплавов (в худшем — на уровне «купи-продай»). Готовую продукцию более высоких переделов выпускают единицы.
Еще одна особенность мировой современной металлургии: в большинстве стран ускоренно развиваются мини-заводы по выпуску металла строительного назначения, сортового проката, полосовой стали, заменяющие мощности предприятий с полным металлургическим циклом. У нас — наоборот: доля 9 крупнейших меткомбинатов в общем выпуске проката увеличилась за 90-е гг. с 80 до 92%, хотя анализ показывает, что наиболее современными по структуре и техническому уровню производства из всех заводов стран СНГ оказались Белорусский и Молдавский мини-заводы. По прогнозу специалистов, к 2020 г. в мире заводы с полным циклом будут выплавлять не более 30% стали. Остальное — мини-заводы. Пионером в этом деле можно считать американскую компанию «Ньюкор корпорайшн». Мини-завод не значит маленький, это предприятие с минимумом технологических операций: только сталеплавильное и прокатное производство. На чернометал-лургических гигантах — очень длинная технологическая цепочка до выхода конечной продукции глубокого передела. Потому стоимость 1 т продукции на мини-предприятиях в 2,5 раза ниже. По данным Комитета по черной металлургии ЕС, только за 1994-1996 гг. в мире было введено 11 сталеплавильных мини-заводов. Но надо иметь в виду, что все они работают на амортизационном ломе, с которым в России, как уже говорилось, «большая напряженка». Так что вряд ли в обозримом будущем мы сможем резко сократить производство продукции на интегрированных предприятиях полного металлургического цикла (как НТМК) с обычными установками непрерывной разливки стали. И до расцвета мини-металлургии нам достаточно далеко.

По самому определению, малые предприятия должны отличаться большой мобильностью. Они в состоянии быстро реагировать на изменения на рынке, запускать в производство новые изделия — на изготовление заказа уходят считанные недели. Сегодня они уже заняли определенное место в общей системе металлургического комплекса области. Вероятно, для дальнейшего развития было бы полезно инициировать создание новых крупных частных холдинговых структур, работающих в этой сфере. И экономически стимулировать их уход от «розницы» в сферу сбора и переработки амортизационного лома и техногенных отходов, а также производства продуктов глубокой переработки.