От Невьянска до Египта: как уральские стройматериалы покоряют мировые стройки

Представители уральских компаний посетили завод Bergauf в Невьянске, чтобы обменяться опытом и завести полезные деловые контакты. Мероприятие организовал Свердловский областной Союз промышленников и предпринимателей (СОСПП). Выбор площадки был неслучайным: Bergauf — один из крупнейших российских производителей сухих строительных смесей, входящий в тройку лидеров отрасли.

О том, как производят хорошо известные уральцам строительные смеси, и чем предприятие живет сегодня — в материале DK.RU.

История Bergauf началась в 2003 г. с подписания соглашения о строительстве первого завода на базе немецкого оборудования и отечественного сырья. Сегодня в группу входят семь предприятий в России и Беларуси с совокупной мощностью около 1,3 млн тонн продукции в год.

Компания выпускает более тысячи наименований строительных и отделочных материалов — от клеев и штукатурок до наливных полов, грунтовок и красок. Продукция Bergauf поставляется в 10 стран, включая Россию, Беларусь, Казахстан, Узбекистан и Монголию. Среди знаковых объектов, где она применялась, — Москва-Сити, отель Courtyard by Marriott в Батуми и атомная станция Эль-Дабаа в Египте.

Один из крупнейших заводов группы находится в Невьянске. Он был запущен в 2005 г. и уже через два года перешел на круглосуточный режим работы. Сегодня на предприятии трудятся 140 человек, из них 57 заняты непосредственно на производстве.

Кадрового дефицита здесь не ощущают: новые специалисты приходят из числа выпускников профильных колледжей, также это жители Невьянска и Кировграда, готовые обучаться на месте. Многие сотрудники работают на предприятии уже по 10–15 лет. Среди них — директор завода Андрей Куталов, стоявший у истоков его создания.

Важную роль в производстве играет лабораторный контроль. На всех этапах тщательно проверяются компоненты — от песка и цемента до пластификаторов и минеральных добавок. Песок, поступающий из карьеров под Каменском-Уральским и Басьяновским, регулярно тестируется на прочность, влажность и фракцию.

Готовые смеси проходят контроль на безопасность и однородность. С каждой партии берутся контрольные пробы, которые хранятся на заводе весь срок годности продукта. Такой подход помогает обеспечить стабильное качество продукции.

Все производственные процессы — от рецептуры до дозировки компонентов — фиксируются в базе данных с точностью до секунды, — рассказывает Андрей Куталов. — Если вдруг возникает вопрос по качеству, мы можем поднять архив и точно определить, где была ошибка.

На заводе ежедневно выпускается до 500 тонн готовой продукции. В прошлом году предприятие модернизировало систему сушки песка, установив новое оборудование из Пермского края. Инвестиции составили около 100 млн руб.

Ранее завод эксплуатировал преимущественно европейское оборудование. Однако, как отметили сотрудники предприятия, отечественные решения зарекомендовали себя как надежные и эффективные.

Недавно Bergauf принял участие в программе повышения производительности труда. С заводом работал эксперт Федерального центра компетенций.

Результаты Невьянского предприятия оказались одними из лучших в группе — во многом благодаря высокой вовлеченности руководителя, — отмечает заместитель генерального директора Bergauf Мария Жунева. — Нам удалось снизить затраты примерно на 30 млн руб. Сотрудники прошли обучение, и теперь мы говорим с ними на одном языке.

Предприятие готовится к еще одному этапу модернизации — переходу на обязательную маркировку «Честный знак». С 1 декабря на упаковке продукции появятся специальные штрихкоды. Для этого потребуется закупить новое оборудование, подготовить помещение и обучить персонал. Сейчас предприятие ищет оптимальное решение, чтобы внедрить маркировку с минимальными затратами.

Ранее DK.RU совместно с членами СОСПП уже побывал на других уральских предприятиях, чтобы узнать, с какими вызовами сталкиваются региональные производители и как они адаптируются к новым экономическим реалиям.

>>> Автоматизация, роботы и профориентация с детского сада: чем живет производитель гидравлики «Гидронт»

>>> Как в Сухом Логу делают краны, которые используются в 10 странах мира: репортаж с завода УРАЛКРАН