«Игрокам вроде РУСАЛа такое неинтересно»: как «Микроинтек» встроился в рынок гигантов

В России есть немало предприятий, прошедших путь становления от идеи до промышленного производства и способности разрабатывать продукцию и технологии, которые составляют достойную конкуренцию зарубежным аналогам. Это компании, которые начинали с нуля, без активов, полученных на приватизационных схемах, без серьезного капитала и связей.

Один из примеров — компания «Микроинтек», производитель и разработчик специальных сортов оксидов и гидроксидов алюминия для различных отраслей промышленности. Производственные мощности компании расположены в Каменске-Уральском Свердловской области и в Челябинске. О том, как развивался этот бизнес, рассказывает генеральный директор ООО «Микроинтек» Станислав Смелов.

Начало пути: от корпоративного конфликта к собственному делу

— Честно говоря, мой переход в предприниматели состоялся по воле случая. В 2004 г. между акционерами промышленной группы, в которую входил завод «Уралхиммаш», где я был одним из топ-менеджеров, разгорелся корпоративный конфликт. Это вынудило нас, команду топов и ведущих инженеров, покинуть предприятие. В том же году мы создали научно-производственную компанию, которая продолжила работу в сфере химического машиностроения, занимаясь инжинирингом и размещая заказы на сторонних предприятиях. Эта компания — «Проммаштехнология» — успешно работает и по сей день, существенно расширив свои производственные мощности.

Примерно через год стало понятно, что одним машиностроительным бизнесом мы не прокормимся. Поэтому стали искать другие варианты и направления. В это время к нам за помощью обратились крупные бизнесмены из Челябинска, которым за долги досталась часть завода ЖБИ № 1. Они предложили нашей команде создать индустриальный парк на базе этих активов, продав их разным собственникам, которые будут осуществлять производственную деятельность на полузаброшенных объектах. У нас уже был подобный опыт по реструктуризации активов на прежнем месте работы, и мы согласились.

В составе объектов, выставляемых на продажу, был небольшой и недорогой производственный участок с силосами хранения сыпучих материалов, железнодорожными путями, газом по границе, местом для монтажа промышленного оборудования. Мы решили выкупить эту производственную базу (точнее, ее остатки), восстановить и организовать там производство, связанное с измельчением и классификацией (разделение порошков по размеру частиц). У нас были инженерные наработки по этому оборудованию и процессам.

Первый проект и поиск ниши

Первым проектом, реализованным нашей командой, было решение проблемы одного нефтехимического холдинга в повышении стабильности качества алюмооксидного носителя для производства катализатора. УК «Проммаштехнология» спроектировала и произвела необходимое оборудование, а мы запустили производственную линию.

Чем больше мы вникали в тему специальных требований к порошкам оксидов и гидроксидов алюминия, тем больше понимали, что спектр их применения очень широк. При этом мировая практика такова, что крупным игрокам вроде РУСАЛа, производящим миллионы тонн производных алюминия, совершенно неинтересны эти специальные сорта. Объем рынка таких продуктов в лучшем случае измеряется тысячами тонн.

Здесь много науки, экспериментов, приспособления продукта под нужды потребителя, постоянного контакта с ним. Гигантам это просто неинтересно.

Ключевое партнерство

Мы стали более внимательно изучать рынок и искать инженеров, которые являются специалистами в этой тематике. В 2007 г. мне посчастливилось познакомиться с Сергеем Макиенко, на тот момент возглавлявшим направление разработки специальных сортов оксидов и гидроксидов алюминия на Уральском алюминиевом заводе. Я понял: передо мной человек как раз с тем опытом, который крайне необходим для нашего проекта.

Я предложил Сергею войти в проект, стать партнером, и он согласился. Во-первых, для него как специалиста это был настоящий вызов. Во-вторых, здесь он мог получить полную свободу действий как инженер, чего ему очень не хватало на УАЗе. Кроме того, в это время происходило слияние СУАЛа и РУСАЛа, а новая стратегия объединенной компании не предполагала развития специальных сортов. Сегодня Сергей — технический директор «Микроинтек» и мой партнер по бизнесу.

Путь к промышленному производству

Первый наш офис в Каменске-Уральском располагался в здании, где раньше был детский сад (в то время многие такие здания были офисными). Мы шутим, что детство нашей компании, как и полагается, прошло в детском саду. Вскоре наша команда инженеров пополнилась сильными специалистами — «молодыми пенсионерами», которых завод отправил на пенсию, но у них еще сохранялась возможность, а самое главное, желание работать.

Изначально разработки производились только на бумаге. Но чуть позже мы расширились — сняли помещение побольше в бывшем хозблоке Красногорской ТЭЦ. То есть перебрались из детского сада в прачечную. Это позволило приобрести первое исследовательское и опытное оборудование, организовать аналитическую лабораторию.

В течение четырех лет мы много работали и экспериментировали, искали свою нишу на рынке. Разрабатывали технологию получения псевдобемита (синтетический материал, промежуточная форма между гидроксидом и оксидом алюминия, используется как носитель для катализаторов). Отрабатывали различные технологии помола и классификации гидроксида и высокопрокаленного оксида алюминия. Также мы смотрели в смежные сферы: технологию получения гидроксида магния и кальция с размером частиц до 100 нанометров, специальный активный оксид алюминия для сорбционной очистки вод от изотопов. Коммерческого успеха эти продукты, однако, не имели.

Сейчас мы понимаем, что наш энтузиазм и готовность работать без денег, но за интерес и перспективу, давали заказчикам возможность тестировать свои смелые идеи без существенных вложений с их стороны. Мы готовы были адаптировать технологию под конкретные задачи, вкладывали время, силы и свои скромные деньги в создание бесплатных тестовых образцов. Но дальше них дело как-то не шло. Конечно, и фактор слабой оснащенности давал о себе знать.

Тем не менее мы наработали самое главное: опыт и технологии, которые можно было масштабировать.

Собственная площадка и отработка методологии

В 2011 г. наш бизнес вышел на новый уровень: у нас получилось в кредит приобрести собственную производственную площадку в Каменске-Уральском, которая стала основной. Это дало нам возможность создать полноценную аналитическую лабораторию и оборудовать расширенный опытный участок.

С тех пор и по сей день мы придерживаемся следующего порядка выполнения проектов по разработке новой продукции:

1. Мы разрабатываем гипотезу — как создать продукт с определенными характеристиками.
2. Для первоначальной проверки гипотезы выпускаем лабораторную партию, формируем технологический регламент, проводим лабораторное тестирование у потребителя.
3. Если все в порядке, выпускается более крупная партия на опытном участке. Проверяется корректность технологического регламента и промышленная воспроизводимость технологии.
4. После успешных испытаний формируется окончательный технический регламент, на основании которого рассчитывается и проектируется установка или промышленная линия. Все ключевое оборудование мы проектируем сами и производим его на предприятиях Урала по нашей документации.

Со временем продуктовая линейка дополнялась. Сейчас мы перекрываем широкий спектр алюмосодержащих продуктов — гидроксиды алюминия, переходные формы, оксиды алюминия, включая высокопрокаленные.

Проекты, которые не взлетели

Бывали серьезные разочарования, когда мы создавали что-то очень перспективное для рынка России или конкретного заказчика, а проект по каким-то причинам не взлетал.

Так случилось с переосажденным гидроксидом алюминия. Подобные продукты на 100% импортировались в РФ из Европы, начинал появляться на рынке и Китай.

Суть технологии заключается в том, что гидроксид алюминия, поступивший с завода, не просто сушится, мелется и классифицируется, а полностью растворяется. После чего мы выращиваем кристаллы необходимого размера и формы (сфероиды около 1,5 микрон), обеспечивая полностью однородный гранулометрический состав.

Примерно за год мы разработали технологию, отладили ее на опытном участке, испытали у потенциального потребителя. Получили высокую оценку качества, сопоставимого с немецкими аналогами. Просчитали инвестиционный проект и готовились к запуску.

Но тут выяснилось, что РУСАЛ принял решение самостоятельно войти в этот проект. Хотя объем рынка в 5 тыс. тонн (по нашей оценке) явно не соответствовал проектам их масштаба.

Технология РУСАЛа выглядела довольно изящной и интересной по себестоимости ввиду наличия у них возможности просто «пристроить» это производство к потокам большого глиноземного комбината. Стало очевидно, что конкурировать с таким гигантом, от которого мы еще и зависим по исходному сырью, просто бессмысленно. Поэтому мы свернули проект и положили его «на полку». Возможно, вскоре вернемся к его реализации, если РУСАЛ примет решение о закрытии своего проекта.

Также под заказ крупного уральского металлургического холдинга мы разработали и изготовили опытные образцы специальных алюмосодержащих реагентов. Они применяются для очистки сточных вод от сульфатов при добыче меди, чтобы эти вредные вещества не попадали в близлежащие реки и озера и стоки соответствовали ужесточившимся требованиям Росприроднадзора. Продукт был готов, прошел несколько этапов тестирования с положительным результатом у клиента. Но в итоге холдинг заморозил проект без объяснения причин. Тем не менее, проект сохранился, и мы вернемся к созданию полномасштабного производства, если потребуется.

Предприятие сегодня

На протяжении 14 лет площадка нашего предприятия постоянно развивалась. Постепенно внедрялось новое оборудование; этот процесс непрерывно идет и сейчас. На сегодняшний день мы располагаем всем комплексом оборудования для реализации процессов сушки, сверхтонкого измельчения и классификации четырьмя разными методами. Мы можем производить порошки со средним размером частиц до 2 мкм. Также у нас есть оборудование для поверхностной обработки, термо-химической активации, кальцинации и прочего.

Опытный участок на данный момент полностью оснащен всем набором оборудования для отработки перспективных технологий: автоклавы с механическим перемешиванием и контролем давления/температуры, смесители с контролем температуры, пресс-фильтры, сушильные шкафы, печи для прокаливания до 1800 градусов, оборудование для мокрого и сухого размола, распылительная сушилка и т. д.

В 2025 г. мы полностью реконструировали аналитическую и инструментальную лаборатории, обновили оборудование. Среди ключевых приобретений — прибор для проведения рентгенофазового анализа, который существенно ускорит новые исследования и разработки. Теперь лаборатория представляет собой современный комплекс, где мы можем выполнять все основные виды анализов: от входного контроля сырья и текущего контроля производства до оценки качества готовой продукции, а также, безусловно, поисковые и исследовательские работы.

В целом наша научно-производственная база достигла такого уровня развития, что мы можем разработать и наладить выпуск практически любого продукта на основе гидроксида и оксида алюминия. Вопрос лишь объема рынка и рыночной конъюнктуре, которая с каждым днем усложняется из-за давления китайских конкурентов и охлаждения экономики.

Люди и процессы

Качество и сроки выпуска продукции на любом предприятии зависят не только от материально-технологической базы, но и от эффективности производственных и бизнес-процессов, квалификации сотрудников, климата в коллективе. Эта сфера — зона нашего постоянного внимания.

Сегодня в компании работает более 80 человек. В 2024 г. мы ввели систему внутреннего обучения и аттестации аппаратчиков и лаборантов — теперь их заработная плата существенно зависит от подтвержденного уровня профессионализма. Каждый сотрудник может раз в год заявиться на повышение своего разряда и сдать экзамен комиссии ведущих инженеров компании.

В плане оптимизации процессов в нынешнем году мы успешно внедрили систему менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:2015, которая охватывает все производство оксидов и гидроксидов алюминия. Это результат серьезной двухгодовой работы, итогом которой стал аудит системы менеджмента качества сертифицированными аудиторами компании TUV Austria.

Также в 2025 г. мы участвовали в проекте «Повышение производительности труда» с Региональным центром компетенций. За это время часть наших сотрудников овладела инструментами организации бережливого производства, получив статус внутренних инструкторов. А на одном из участков линии шарового измельчения и классификации была успешно внедрена система организации эффективного рабочего пространства 5S. Теперь этот опыт мы будем масштабировать на другие участки.

Примечательно, что в процессе реализации проекта наша команда неоднократно ставила рекорды среди зафиксированных за историю РЦК при выполнении учебных заданий.

Мы отдаем себе отчет в том, что климат в коллективе является определяющим с точки зрения эффективности работы и ответственности сотрудников. Поэтому мы строим «живую компанию», в которой сотрудники не чувствуют себя винтиками системы, а могут развиваться сами, влиять на непрерывное развитие и внедрение улучшений в компании. Но это уже другая история, требующая длинного разговора. В сентябре я делился этим опытом на конференции «Живая компания — 2025» в Екатеринбурге.

Взгляд в будущее

Сейчас у многих производственных компаний непростые времена — сжимаются рынки, давят китайские конкуренты, растет внутренняя конкуренция. Разумеется, и нас коснулись эти проблемы. Но мы не останавливаемся в развитии, с оптимизмом смотрим в будущее и осваиваем новые продукты и направления.

Буквально на днях получили подтверждение о согласовании инвестиционного финансирования одного из наших проектов по расширению производства от Фонда моногородов через МСП банк. Это позволит нам построить новое оборудование и существенно нарастить мощности.

В работе у нас находится несколько перспективных проектов. В частности, мы разрабатываем новые типы носителей для катализаторов, а также новые виды функциональных добавок для полимерной промышленности. Эти направления открывают для нас широкие возможности роста.

Мы готовы стать существенным вкладом в развитие российской промышленности в области специальных сортов оксидов и гидроксидов алюминия, а также в смежных направлениях. Наша команда, технологии и производственная база позволяют нам решать самые сложные задачи и создавать продукты мирового уровня.

Читайте также на DK.RU:

>>> Как площадки «Тайги» покорили Россию: история становления уральского бренда

>>> «Вернувшись из-за рубежа я понял: российские разработки ничем не уступают зарубежным»

>>> Бизнес чистой воды: уральская компания подняла прибыль на 126% и нашла инвесторов на бирже