Катализатор эффективности. Как четыре предприятия подняли производительность труда

В 2018 г. Свердловская область стала одним из пилотных регионов, где запустили тогда еще национальный проект «Производительность труда». За семь лет в федеральную и региональную программы вошли более 350 свердловских компаний самых различных отраслей: промышленность, строительство, сельское хозяйство, транспорт и логистика, туризм. Вот истории четырех разных предприятий, которые уже подняли производительность труда и продолжают делать это сегодня.

На пути к эталону

Компания «Теплокомплекс» вошла в федеральный проект, чтобы по его завершении создать «эталонный склад».

Диагностика и картирование процессов, которые первым делом провели эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) — регионального оператора госпрограммы — выявили классические для склада проблемы: потери времени на поиск материалов, загроможденные проезды из-за хранения материалов на полу, неэффективное использование третьего измерения — высоты.

— Одним из самых ярких этапов диагностики стало картирование процессов и составление диаграммы спагетти, которая наглядно показала траекторию перемещения сотрудников за смену, — рассказывает руководитель проекта РЦК Анна Вдовина. — А самой очевидной потерей, которую мы выявили с помощью этих инструментов, стали лишние перемещения: чтобы оформить документы, кладовщики до 20-ти раз за смену ходили в офисное здание. Каждый раз им приходилось преодолевать по 150 метров туда и обратно, подниматься на второй этаж, а затем спускаться обратно. В сумме за день набегали километры лишней ходьбы. 

Чтобы избавиться от такого внушительного «транспортного плеча», рядом со складом установили модульный вагончик, где оборудовали рабочее место для оформления документов. С другими неэффективностями помогла справиться реорганизация работы склада по системе 5С. Здесь создали зону карантина, где временно хранятся ненужные предметы, а неликвиды, лежащие на складе несколько лет, списали и утилизировали.

Точка входа в федеральный проект «Производительность труда» — платформа Производительность.рф

Всю территорию разделили на несколько зон и составили визуальные схемы, по которым удобно ориентироваться грузчикам. Освободить проходы и проезды помогли промышленные стеллажи, способные выдерживать высокие нагрузки. Для работы с самым верхним ярусом закупили новый, более мощный вилочный погрузчик.

Кроме того, на складе наладили адресное хранение, внедрили систему динамического распределения мест. Для навигации здесь теперь используют магнитные указатели и таблички с обозначением размеров и диаметров тех или иных материалов.

— Процесс внедрения lean-методик продолжается. Сейчас мы оформляем стандарты по приему и отпуску товарно-материальных ценностей, разрабатываем систему рацпредложений, которая должна вовлечь в процесс изменений всех работников, — рассказывает Константин Выходцев, начальник управления по эксплуатации компании «Теплокомплекс». — В итоге мы собираемся получить эталонный центральный склад. И, что еще важнее, опыт, который после ухода экспертов РЦК масштабируем на все предприятие. Для этого в компании создан специальный проектный офис.

«Торнадо» помог навести порядок

Компания «Алмар», включившись в федеральный проект «Производительность труда», наладила производство втулки — один из самых распространенных и при этом трудоемких процессов, охватывающий почти все переделы потока.

В качестве эталонного выбрали участок токарной обработки — узкое место, где доля ручной работы была высокой, а эффективность организации рабочих мест — низкой. Чтобы исправить ситуацию, эксперты РЦК помогли рабочей группе разработать стандарты для тех операций, которые чаще всего повторяются в течение смены, и где lean-инструмент «Торнадо простоев» показал существенные колебания по времени у разных сотрудников.

На участке разработали стандарт автономного обслуживания для ключевого станка в потоке, а также порядок быстрой переналадки с оптимальным порядком действий. Постоянные уточнения информации и ожидания исключили, поручив инженеру-технологу составление технологического пути изделий, — рассказывает руководитель проекта РЦК Захар Воробьев. 

Другими основными инструментами, которые помогли поднять эффективность производства, стали система 5С на рабочих местах и матрица компетенций. Общими усилиями выработку пилотного участка за полгода сумели поднять на 19%. При этом выпуск продукции ускорился на 6%, а эффективность потока выросла на 27,5%.

«Окна» эффективности

Заводу светопрозрачных конструкций «Наши Окна» методики бережливого производства сегодня помогают занять перспективную нишу на рынке.

В последние годы все более популярным становится использование алюминиевых конструкций в остеклении и создании фасадов. Мы хотим быть на пике этого спроса. Более того, возглавить ТОП предприятий в этой сфере, которые идут в ногу со временем. А постепенно — стать лидером отрасли федерального масштаба, — делится амбициозными планами исполнительный директор предприятия Алексей Жаровин. 

Непростая сама по себе задача осложняется особенностями работы с алюминиевым профилем. Разнообразие систем (продукция разных производителей отличается и по конструктиву, и по комплектации), подсистем (теплые, холодные) и размерного ряда, открывает простор для появления ошибок и временных потерь, создает ловушку нестандартизированной работы. В таких условиях для предприятия было крайне важно наладить быстрые переходы с одной системы профиля на другую.

Процесс очень напоминает позаказное производство — хотя объемы заказов далеки от поштучного исполнения, — рассказывает директор по производству Константин Кашкин. 

После диагностики и замеров времени цикла, расстояний и переходов, хранения межоперационных запасов и партий продукции команда проекта совместно с экспертам РЦК составили план работ.

На пилотном участке предстоит переставить оборудование, чтобы наладить оптимальный маршрут передвижения деталей и заготовок, навести порядок на рабочих местах по системе 5С, создать адресное хранение на постоянных и временных складах. Кроме того, нужно подготовить персонал на узкоспециализированные операции и стандартизировать такие процедуры, прописать правила быстрой переналадки и ввести почасовой производственный анализ.

— Работы предстоит много. Думаю, рабочей группе придется непросто. Но уверена — ее сверхусилия дадут результат. Они будут вознаграждены ускорением процесса, высокой его адаптивностью к требованиям рынка и слаженностью всех операций, — убеждена руководитель проекта РЦК Ирина Ихсанова. 

«Производительность труда сотрудников не превышала 50%»

Компания «Уралтехмаркет» начала активно использовать инструменты бережливого производства еще во время участия в региональном проекте «Производительность труда» — аналоге государственной программы, которую свердловские власти запустили в 2023 г. для малого и среднего бизнеса. Тогда в качестве пилотного участка выбрали проектирование малых средств автоматизации.

— Это то, с чего начинается любой инжиниринговый проект. Поэтому нам было важно оценить «пропускную способность» отдела и понять, готовы ли мы брать дополнительные заказы. После экспертной диагностики выяснилось, что процессы затянуты и плохо прогнозируются по срокам. Нужно было повышать их управляемость, — вспоминает исполнительный директор компании Евгения Грамотеева.

Руководители предприятия перед стартом проекта обозначили ключевую проблему: нехватку проектировщиков. Компании требовалось еще не менее 20 специалистов.

— Мы провели хронометраж операций и проанализировали загрузку сотрудников, вплоть до оценки действий по минутам и их ценности для предприятия. Оказалось, средняя производительность труда сотрудников не превышает 50%, — рассказывает Ольга Моисеева, руководитель проектов Регионального центра компетенций. — Впрочем, я встречала и худшие показатели: для офисных работников эта цифра нередко колеблется в диапазоне 12-25%. При этом диагностика показала наличие у компании значительного внутреннего резерва: решить кадровый дефицит можно было без найма новых сотрудников, только за счет более эффективного использования имеющихся ресурсов.

Работники «Уралтехмаркета» признаются: появление экспертов Регионального центра компетенций они восприняли скептически. Думали, чему их могут научить посторонние советчики, не знающие специфики производства? Но скепсис быстро пропал.

Оказалось, у РЦК очень широкий спектр инструментов. Причем они не только используют их сами, но и обучают пользоваться ими наших сотрудников. И что немаловажно, умеют довести дело до конца, не бросить на полпути, чем часто страдают предприниматели. Как это обычно бывает — то заедает рутина, то мешают постоянные командировки, то просто недосуг, — делится впечатлениями от работы с приглашенными экспертами исполнительный директор компании Евгения Грамотеева.

Освоив инструменты бережливого производства в рамках регионального проекта «Производительность труда», «Уралтехмаркет» быстро дорос до федерального уровня

С помощью РЦК в компании оптимизировали согласование документации, перераспределили функции и пересмотрели планирование сроков. В итоге эффективность процессов выросла на 15-20%.

Опыт применения бережливых инструментов, полученный в региональном проекте, «Уралтехмаркет» активно использовал и после его окончания — в том числе при развитии направления роботизации.

Для нас стало прорывом осознание, что часть наших проектов типовые. Теперь, когда поступает новый заказ, мы первым делом смотрим, не похож ли он на другие, выполненные или находящиеся в работе. Если это так, у нас нет необходимости заново собирать первичную информацию, второй раз проводить все расчеты, — рассказывает Евгения Грамотеева.

В результате всего за несколько лет предприятие смогло нарастить выручку на 40%. Доведя ее до 400 млн руб. — порога вхождения в федеральный проект. Так «Уралтехмаркет» снова обратился в свердловский РЦК.

«Склад напоминал заброшенный чердак»

— В 2025 г. мы приступили к оптимизации второго потока. Для этого выбрали склад, поскольку именно на нем завязаны все процессы. Он был забит под завязку, так что мы даже думали о расширении. Но задача оказалась нереальной: предприятие находится в 15 минутах езды от центра Екатеринбурга. Свободных площадей поблизости либо нет, либо они слишком дорогие, — рассказывает Евгения Грамотеева.

Руководитель проекта РЦК Ольга Моисеева вспоминает:

Склад больше напоминал заброшенный чердак, чем управляемое пространство. Мы начали с оцифровки и оценки действий кладовщика. Анализ показал: основные потери кроются в обмене информацией. Без понимания, что, когда и для какого проекта нужно, сотрудники комплектовались «на всякий случай», постоянно уточняли и дублировали запросы. Ситуацию усугубляли условия хранения: площади занимали личные вещи, неликвиды и остатки старых проектов, при этом не хватало места для крупногабаритных изделий, а материалы перемещались по нескольку раз. Корнем всех бед было отсутствие четких правил и системы управления складом.

Оптимизацию склада начали с выноса личных вещей, списания необорачиваемых товарно-материальных ценностей, которых, как выяснилось, накопилось 15%, и изменение планировки пространства. Поменяли технику, докупили штабелер, организовали отдельное место для приемки товара.

Кроме того, на складе провели картирование и производственный анализ, внедрили адресное хранение, завели лист регистрации проблем. Как итог, формирование заказа с нарезкой кабеля разного диаметра удалось сократить со 100 до 38 минут. Параллельно усилили цифровую часть, перейдя на 1С ERP. Среди сотрудников закрепили материальную ответственность за товарно-материальные ценности.

Когда наведем полный порядок, сфотографируем все до последней полочки, нанесем маркировку на все стеллажи и ячейки, — делятся планами сотрудники.

Усредненные результаты участия в  проекте «Производительность труда»: рост выработки на 50%, ускорение выпуска продукции на 40%, снижение запасов незавершенного производства на 43%

Эффективность второго пилотного потока еще не подсчитана, но в компании убеждены: она будет высокой.

— Мы уже отказались от аренды нового склада, сэкономив не менее 200 тыс. руб. в месяц. На основе уже проделанной работы собираемся внедрять систему «Честный знак», — рассказывает Евгения Грамотеева. — Поэтому для меня лично вопрос эффективности программы не стоит. Я уже порекомендовала ее своим друзьям, знакомым предпринимателям. Уверена, участие в таком проекте будет полезно всем: и тем, кто сегодня быстро растет и сталкивается с изменением операционной деятельности, и тем, у кого бизнес стагнирует и требуется толчок, новый импульс в развитии, что не потерять клиентов и не обанкротиться.

Фотографии предоставлены пресс-службой РЦК

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области, erid: 2W5zFJjNjRb

Читайте также на DK.RU: 

>>> Как поднять производительность, не превращая сотрудников в саботажников

>>> Проект «Производительность труда»: от бережливого производства к бережливому мышлению

>>> Не инструкции, а люди. Кто превращает схемы в реальные результаты

>>> За счет простых действий можно на порядок ускорить рабочие процессы

>>> В плену неэффективности. Что мешает уральским компаниям поднять производительность труда