Как площадки «Тайги» покорили Россию: история становления уральского бренда

Сейчас у компании по производству детских площадок большое производство и более 200 патентов на изделия, полезные модели и промышленные образцы, а когда-то их продукция создавалась почти «на коленке». Историю развития востребованного в современных реалиях бизнеса DK.RU рассказал директор и сооснователь «Тайги» Вячеслав Кобелев.

От идеи до реализации

— В 2008 г. появилась бизнес-идея — продавать продукцию для благоустройства дворов и общественных пространств собственного производства. Начали с создания урн, навесов, мусорных баков и оборудования для детских площадок. Производили их в маленьком помещении, где одновременно проходило несколько процессов: от резки и сварки металла до контрольной сборки. Тогда изделия не отличались качеством и оригинальным дизайном — мы использовали готовые визуальные решения и повторяли их.

В 2012 г. поняли, что хотим отличаться от конкурентов: стали думать над собственным дизайном, работать над качеством. Сначала подражали известным на российском рынке брендам, потом начали изучать зарубежный опыт и даже стали представителями одного из мировых лидеров индустрии. Спустя два года компания получила первый патент на изобретение: уникальное соединение двух взаимно перпендикулярных труб, которые могли использоваться как в спортивных, так и в детских игровых комплексах. Затем запатентовали технологию сборки игровых башен. Дальше — больше.  

Большой прорыв в бизнесе случился после проекта в одном из жилых комплексов Екатеринбурга. Наша команда построила тематическую игровую площадку по мотивам «Волшебника Изумрудного города». Для реализации этого проекта пришлось мыслить нестандартно, использовать все наши наработки и компетенции в производстве.

Тонкости производства

Мы используем не пластик, а натуральное сырье: дерево, металл, камень и песок. Это позволяет создавать уникальные изделия, так как в природе нет двух одинаковых бревен, досок и брусков: у каждого свой характер, запечатленный в рисунке колец, сучках и живых текстурах.

Конструкции проектируем так, чтобы их при необходимости можно было разобрать и дать материалам вторую жизнь. Есть заблуждение, что использование дерева в производстве причиняет вред окружающей среде. На самом деле, это не так: вырубка лесов для производственных нужд законна и обоснована. Этот процесс регламентируется и осуществляется по строгим правилам. К счастью, лес — возобновляемый ресурс, и при рациональном подходе к лесозаготовкам эта деятельность не наносит ущерба окружающей среде.

Сделано в России

Сейчас производство почти полностью локализовано в Свердловской области. Единственное, что мы вынуждены заказывать у иностранных поставщиков, — крепеж и такелажные элементы из нержавеющей стали. Нам требуются детали с особыми характеристиками, которые, к сожалению, пока нельзя найти в России.

Проекты компании можно встретить в разных уголках страны. Мы работаем как с частным сектором, так и с муниципалитетами. Для проектов внутри ЖК, мы стараемся не использовать изделия, которые могут быстро надоедать. Не делаем игровые комплексы с четко выраженным сценарием игры: создаем условия, в которых ребенок сможет по-разному взаимодействовать с одним и тем же изделием.

Мы создавали площадки для жилых комплексов разных классов — от эконом- до элит-сегмента. Наш опыт показывает, что подход к благоустройству дворов в новых ЖК не всегда строго привязан к их классу. Некоторые застройщики даже в проектах бизнес-класса экономят на этой статье, порой довольствуясь невыразительным результатом. Но есть и обратные примеры, когда в ЖК эконом- и комфорт-класса сделан акцент на эстетику и функциональность. Это происходит, когда девелопер осознает, что двор — это визитная карточка всего проекта.

В работе с государственными заказчиками есть своя особенность — законодательное регулирование. Основной критерий победы на аукционе — наименьшая цена. Опасность этого подхода в том, что на рынке госзакупок высок процент подделок. Недостаток профильной квалификации у сотрудников муниципалитетов часто играет на руку недобросовестным поставщикам. Даже техническое задание, прописанное с максимальной детализацией материалов и технологий, не всегда может это предотвратить.

На самом деле, доля контрафактной продукции на рынке детских площадок, по некоторым оценкам, достигает 70%. 

Соглашаясь сотрудничать с государственными структурами, нужно быть готовым к «игре на понижение» и долгим деньгам, поскольку процесс сопряжен с многоступенчатой бюрократией. Тем не менее, ради масштабных и знаковых проектов мы беремся за эту работу: тщательно защищаем проектные решения и доводим дело до реализации. Вложенные усилия почти всегда окупаются — не столько финансово, сколько моральным удовлетворением от качественно сделанной работы и готового кейса.

Именно так было с проектом в парке Маяковского в Екатеринбурге. Проект был долгим — от возникновения идеи до ее реализации прошло больше трех лет. Были и многоступенчатые закупки оборудования в рамках аукционов, и множество корректировок проектных решений на этапе реализации, но результат полностью оправдал наши ожидания. Проект получилось реализовать практически без изменений.

Честно о провалах

Однажды, построив детскую площадку, мы не рассчитывали, что песочный кран будет использоваться подростками как качели. Не заложили должной устойчивости, и это привело к поломке конструкции. Мы восстановили кран за свой счет — стоимость отзыва по рекламациям оценивается нами в 400–500 тыс. руб. Этот опыт дал понять: невозможно до конца спрогнозировать, что придумают дети при игре на площадке.

Был случай, когда к неприятным последствиям привел поиск новых абразивных материалов. Мы тестировали разные инструменты, и среди вариантов оказались нержавеющие металлические щетки. Их использование вызвало коррозию на некоторых деталях — к нам поступили рекламации из-за ржавления металла. Чтобы исправить ситуацию, мы выезжали в разные регионы и за свой счет устраняли дефекты на объектах. Этот опыт обошелся нам примерно в 700 тыс. руб.

За год наш конструкторский отдел вносит больше сотни изменений в проектную документацию на основании обратной связи от заказчиков. Это происходит при приемке изделий как на объектах, так и внутри организации. Если убрать эту работу, убытки компании могли бы составлять еще от 15 до 20 млн руб. в год.

За 2023–2024 гг., по средним подсчетам, убытки от производственных дефектов составили в среднем 1,5 млн руб. Сейчас стоит задача снизить этот показатель как минимум на 50%. 

Таежные планы

В будущем году основной задачей ставим рост производства минимум на 30%. Есть огромное желание реализовать проекты в Парке Горького в Москве и Парке Галицкого в Краснодаре. Это культовые места для отдыха людей в нашей стране. Увы, проекты в таких местах не рождаются одним днем и требуют долгих обсуждений и согласований. Мы готовы к этим затяжным процессам, ради крутых детских пространств. Также хотели бы поставить наши площадки там, где действительно в них нуждаются — в детских хосписах и детских домах.

Ну и, конечно, хотим выйти на международный рынок: наша продукция достойно будет представлять Россию в любом парке или дворе по всему миру — осталось донести эту информацию до потенциальных партнеров.

Читайте также на DK.RU: 

>>> «Вернувшись из-за рубежа я понял: российские разработки ничем не уступают зарубежным».

>>>  Бизнес чистой воды: уральская компания подняла прибыль на 126% и нашла инвесторов на бирже.

>>>  Как уральский Maklaud научился продавать кальяны по цене квартиры в 60 стран.

>>> Dragonfly заработал миллионы долларов в США и Европе. Чем живет Стрекоза с Урала сейчас?

>>> «Учим заново ходить»: как уральцы создали разработку, дающую шанс на нормальную жизнь.

>>> Пенетрон стартовал с «пьяной бочки», а теперь производит 100 тонн гидроизоляции в день.